Внимание! hot-referat.ru не продает дипломы, аттестаты об образовании и иные документы об образовании. Все услуги на сайте предоставляются исключительно в рамках законодательства РФ.
Внимание! hot-referat.ru не продает дипломы, аттестаты об образовании и иные документы об образовании. Все услуги на сайте предоставляются исключительно в рамках законодательства РФ.
Накануне революции промышленность страны находилась в состоянии депрессии. Стачечное движение и локауты со стороны предпринимателей обусловили новое падение производства в 1905 году. Политика искусс
Однако часто в повседневной жизни человек сталкивается с различными трудностями. Во многих случаях, например на лекции, в докладе, в ходе полемики, на защите диссертации и во многих других, приходится
Особенно важно укрепление международного экономического сотрудничества для нашей страны, как отстающей на пути перехода от индустриальной к постиндустриальной экономике. Такие страны нуждаются в перво
Гражданин, избравший профессию юриста, обязан знать, что из себя представляет государство и право. Какова их роль в жизни общества, механизм взаимодействия и функционирования. Характеристика любой п
Наконец Москва была освобождена от захватчиков. Уже в январе 1613 года созвали Земский собор – самый представительный из всех соборов XVI - XVII вв. В нем участвовали выборные от всех сословий, за иск
Нельзя обойтись без точной ПД-ки и в прикладных исследованиях, так как в любых подобного рода экспериментах необходимо достаточное убедительное доказательство того, что в результате нововведений дейст
Способность создавать крепкую семью и быть полноценными родителями — качества, которые могут быть выработаны лишь целенаправленными усилиями старшего поколения. В настоящее время в России сложилась не
Очевидно, что следовать сложившейся судебной практики возможно в той части, которая охватывает ранее действовавшие основания прекращения трудового договора и не противоречит новому Трудовому кодексу Р
Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. В настоящее время важно качественно, дёшево и в заданные сроки с минимальными затратами живого и овеществлённого труда изготовить машину, применив современное высокопроизводительное оборудование, инструмент, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства. От принятой технологии производства во многом зависят долговечность и надёжность работы выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации.
Совершенствование технологии машиностроения определяется потребностями производства необходимых обществу машин.
Вместе с тем развитие новых прогрессивных технологических методов способствует конструированию более совершенных машин, снижению их себестоимости и уменьшению затрат труда на их изготовление. На основании вышеизложенного главной целью данной технологической практики является: 1. Изучение технологии машиностроительного производства на примере конкретного предприятия. 2. Ознакомление с основными видами деятельности предприятия. 3. Изучение номенклатуры выпускаемых изделий. 4.Технологические процессы использованные в их производстве. 5.Перспектива развития предприятия. 2. Основные направления работ института и общие сведения о его деятельности. ОАО “НИИПТхиммаш” имеет 40-летний опыт по разработке и изготовлению высококачественного оборудования из более чем 40 марок сталей и сплавов для химического производства, переработки и транспортировки нефти и газа, сильфонных компенсаторов и компенсирующих устройств трубопроводов и аппаратов для предприятий химической, газовой, нефтехимической, энергетической и других отраслей промышленности. В настоящее время ОАО “НИИПТхиммаш” располагает достаточными научно – исследовательским, опытно – экспериментальным и производственным комплексами, оснащёнными современными средствами исследований и производства. Это, в совокупности, позволило выпускать продукцию в соответствии с широкими запросами потребителя и занять прочные головные позиции в таких областях как: - создание компенсаторов прогрессивным методом гидравлического формообразования с повышенными компенсирующими и эксплуатационными характеристиками, значительно превышающими отечественные образцы, изготавливаемые традиционными способами; - технология и оборудование для природоохранных объектов; -технология и оборудование процессов гуммирования и консервации поверхностей различного типа химического оборудования, деталей и узлов машин; - производство теплообменников, емкостей, рекуператоров, фильтров СДЖ, аппаратов с перемешивающими устройствами, химических реакторов для пищевой, фармацевтической и химической промышленности, а также для строительства; - технология и оборудование плазменной резки и сварки высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов; - шлифование и полирование крупногабаритных деталей и узлов химической аппаратуры. Также институт разрабатывает и изготавливает оборудование по и исходным данным заказчика. 3. Организационная структура института. 1.Аппарат управления: 1.1.Руководство института. 1.2. Бухгалтерия. 1.3. Отдел материально – технического производства. 1.4. Отдел кадров. 1.5. Административно – хозяйственный отдел. 1.6. Канцелярия. 1.7. Первый отдел. 1.8. Юрист - консульт. 1.9. начальник охраны труда и техники безопасности. 2. Научно-технический совет. 3. Управление перспективного развития. 4. Научно – исследовательские, конструкторские, технологические подразделения и подразделения, содействующие обеспечению технического уровня выполняемых работ. 4.1. Научно – исследовательский отдел малоотходной технологии № 2. 4.1.1. Научно – исследовательская лаборатория обработки металлов давлением. 4.1.2. Конструкторский сектор. 4.2. Научно – исследовательский конструкторско – технологический отдел № 12. 4.2.1. Сектор химического оборудования. 4.2.2. Сектор нестандартного оборудования. 4.3. Лаборатория неметаллических покрытий. 4.4. Лаборатория металловедения и металлургии сварки. 4.5. Отдел маркетинга. 4.6. Отдел главного энергетика. 4.7. Опытно – экспериментальный цех. 4.7.1. Технологическое бюро. 4.7.2. Бюро подготовки производства. 4.7.3. Производственно – технический отдел. 4.8. Транспортная группа . 4.9 Здравпункт. (См. приложение №1) 4. Краткая характеристика комплекса зданий института. Общая площадь всего комплекса зданий института, включая площади обсуживающего назначения, составляет 20345 м 2 . Комплекс состоит из: - инженерного корпуса площадью 7372 м 2 , оборудованного в соответствии с современными техническими и эстетическими требованиями. В корпусе расположены основные службы управления, ряд отделов и лабораторий. - лабораторного корпуса площадью 4788 м 2 , все помещения которого временно сданы в аренду различным конструкторским, технологическим, коммерческим организациям. - корпуса экспериментального производства, включающего производственную площадь в размере 5832 м 2 вместе со служебными помещениями, обслуживающими производство и благоустроенные бытовые помещения общей площадью 1878 м 2 . - В корпусе кроме опытно – экспериментального цеха размещены также часть лабораторий института, служба главного механика и энергетика.
Опытно экспериментальный цех - Общая площадь составляет 4122 м 2 . Оборудование цеха: I .Станки металлообрабатывающие: 1. Токарные мелкие – 12 2. Токарные средние – 1 3. Токарные крупные – 2 4. Карусельные – 3 5. расточные – 6 6. Шлифовальные и заточные – 11 7. Фрезерные – 8 8. Строгальные – 4 9. Сверлильные – 12 10. Долбёжные – 2 11. Зубофрезерные – 4 12. Прочие – 5 II . Кузнечно – прессовое оборудование – 7 III . Мостовые краны: 1. Грузоподъёмностью – 10 тн. – 2 2. Грузоподъёмностью – 5 тн – 1 IV . Сварочное оборудование – 12 5.Номенклатура выпускаемых изделий. 1.Сильфоновые компенсаторы.
Сильфоновые компенсаторы( осевые, сдвиговые, карданные и компенсирующие устройства из углеродистых и нержавеющих сталей), изготавливаемые прогрессивным методом гидравлического формообразования с отсутствием кольцевых сварочных швов.
Сильфонные компенсаторы применяются в трубопроводах горячей воды и пара тепловых сетей для компенсации температурных деформаций и компенсации относительных перемещений участков трубопровода.
Применение сильфонных компенсаторов обеспечивает надёжную и эффективную защиту трубопроводов от статистических и динамических нагрузок, возникающих при деформациях, вибрации и гидроударе. 2.Теплообменные аппараты: Кожухотрубчатые теплообменные аппараты с неподвижными трубными решётками с температурным компенсатором в углеродистом и коррозионно-стойком исполнении с плавающей головкой и U – образными трубами, трубные пучки кожухотрубчатых теплообменных аппаратов с плавающей головкой и U - образными трубами в углеродистом коррозионно-стойком исполнении, а также трубные пучки с плавающей головкой и U – образными трубами, нестандартные теплообменные аппараты по исходным данным заказчика. 3.Ёмкостные сварные аппараты. Ёмкостные сварные аппараты ( горизонтальные и вертикальные) - предназначены для приема, хранения, транспортировки и выдачи жидких, газообразных сред и проведения технологических процессов.
Выдача жидких сред может осуществляться, как самотеком, так и передавливанием сжатым воздухом, технологическим или инертным газом.
Вертикальные аппараты могут использоваться в качестве отстойников. 4.Аппараты с перемешивающими устройствами.
Аппараты – предназначены для перемешивания, гомогенизации, суспендирования, эмульгирования, проведения различных реакций, а также для интенсификации химических, тепловых и диффузионных процессов. 5.Сетчатые дренажные фильтры для трубопроводов (СДЖ). Фильтры (СДЖ) – предназначены для защиты насосного и других видов оборудования от механических примесей при транспортировке по трубопровода жидкости температурой от – 60 0 С до +300 0 С в технологических установках нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной и газовой отраслей промышленности. 6.Комплекс оборудования для очистных сооружений.
Технологическое оборудование очистных сооружений предназначено для задержания отбросов сточных вод в каналах здания решёток, транспортирования их к отжимному устройству с последующим направлением отжатых отбросов по трубопроводу в специальные контейнеры для удаления из здания решёток.
Данное оборудование позволяет осуществить более прогрессивный технологический процесс очистки сточных вод, удаляя задержанные отбросы, уловленные решётками, что в дальнейшем позволяет: - уменьшить нагрузку на первичные отстойники; - уменьшить расход тепла на подогрев осадка; - уменьшить коркообразование в метантенках; - уменьшить загрузку иловых площадок; - уменьшить объём удаляемых отбросов за счёт их прессования. 6. Основные технологические процессы применяемые в производстве выпускаемой продукции. 1. Штамповка.
Штамповкой изменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента – штампа (для каждой детали изготовляют свой штамп). Различают объёмную и листовую штамповку. При объёмной штамповке сортового металла на заготовку, являющуюся обычно отрезком прутка, воздействуют специализированным инструментом – штампом, причём металл заполняет полость штампа, приобретая её форму и размеры. При листовой штамповкой получают плоские и пространственные полые детали из заготовок, у которых толщина значительно меньше размеров в плане ( лист, лента, полоса). Обычно заготовка деформируется с помощью пуансона и матрицы. 2.Обработка на станках токарной группы.
Технологический метод формообразования поверхностей заготовок точением характеризуется двумя движениями: вращательным движением заготовки (скорость резания) и поступательным движением режущего инструмента - резца (движение подачи). Движение подачи осуществляется параллельно оси вращения заготовки (продольная подача), перпендикулярно к оси вращения заготовки (поперечная подача), под углом к оси вращения заготовки ( наклонная подача). Разновидности точения: обтачивание – обработка наружных поверхностей; растачивание – обработка внутренних поверхностей; подрезание – обработка плоских (торцовых) поверхностей; резка – разделение заготовки на части или отрезка готовой детали от заготовки – пруткового проката. На вертикальных полуавтоматах, автоматах и токарно – карусельных станках заготовки имеют вертикальную ось вращения, на токарных станках других типов – горизонтальную. На токарных станках выполняют черновую, получистовую и чистовую обработку поверхностей заготовок. 3. Обработка заготовок на сверлильных станках.
Сверление – распространенный метод получения отверстий в сплошном материале.
Сверлением получают сквозные и несквозные (глухие) отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия в целях увеличения их размеров, повышения точности и снижения шероховатости поверхности.
Сверление осуществляют при сочетании вращательного движения инструмента вокруг оси – главного движения и поступательного его движения вдоль оси – движения подачи. Оба движения на сверлильном станке сообщают инструменту. 4. Обработка заготовок на фрезерных станках.
Фрезерование – один из высокопроизводительных и распространенных методов обработки поверхностей заготовок многолезвийным режущим инструментом - фрезой.
Технологический метод формообразования поверхностей фрезерованием характеризуется главным вращательным движением инструмента и обычно поступательным движением подачи.
Подачей может быть и вращательное движение заготовки вокруг оси вращающегося стола или барабана (карусельно – фрезерные и барабанно – фрезерные станки). На фрезерных станках обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, фасонные поверхности, уступы и пазы различного профиля. 5.Обработка заготовок на зубообрабатывающих станках. На зубообрабатывающих станках выполняют обработку фасонных поверхностей различного профиля, равномерно расположенных по окружности, однако преимущественно обрабатывают фасонные поверхности эвольвентного профиля, используемые для профилирования боковых поверхностей зубьев зубчатых колёс.
Зубчатые колёса широко применяют в передачах современных машин и приборов. 6.Обработка заготовок на шлифовальных станках.
Шлифованием называют процесс обработки заготовок резанием с помощью абразивных кругов.
Абразивные зёрна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зёрен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 000 000 в минуту). Шлифование применяют для чистовой и отделочной обработки деталей с высокой точностью. Для заготовок из закалённых сталей шлифование является одним из наиболее распространённых методов формообразования. С развитием малоотходной технологии доля обработки металлическим инструментом будет уменьшаться, а абразивным – увеличиваться. 7. Сварка.
Сварка – технологический процесс получения неразъёмных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.
Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами ( керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы.
Сварка – экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения.
Дуговая сварка.
Источником теплоты при дуговой сварке служит электрическая дуга, которая горит между электродом и заготовкой.
Газовая сварка. При газовой сварке место соединения нагревают до расплавления высокотемпературным газовым пламенем. При нагреве газосварочным пламенем кромки свариваемых заготовок расплавляются, а зазор между ними заполняется присадочным материалом, который вводят в пламя горелки извне.
Газовое пламя получают при сгорании горючего газа в атмосфере технически чистого кислорода.
Контактная сварка.
Контактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом места соединения без оплавления или с оплавлением и осадкой разогретых заготовок.
Характерная особенность этих процессов – пластическая деформация, в ходе которой формируется сварное соединение. Место соединения разогревается проходящим по металлу электрическим током, причём максимальное количество теплоты выделяется в месте сварочного контакта. 
7. Описание технологического маршрута, обработки зубчатого колеса – венца . Вид заготовки – штамповка Материал – сталь 40 X . Число деталей из заготовки - 1
| Операция | Содержание или наименование операции | Станок, оборудование | Оснастка |
| 005 010 015 020 025 030 035 040 045 050 055 060 065 070 075 080 | Отрезать заготовку Кузнечная Термическая обработка Подрезать торец  H 7, расточить отверстие 80 H 7 под шлифование.
Расточить фаски и отверстия Подрезать второй торец | Абразивно – отрезной 8В262 Токарно – винторезный 16К20 Токарно – винторезный 16К20 Внутришлифовальный 3М227АФ2 Плоскошлифовальный 3Б740ВФ2 Моечная машина Зубофрезерный 53А20В Токарно – винторезный 16К20 Вертикально сверлильный 2Н125 Вибробункер ВМПВ – 100 Моечная машина | Тиски Трёхкулачковый патрон То же Магнитный стол Приспособление и наладка к нему Трёхкулачковый патрон Прижимное устройство |
45 0 . 8. Методы контроля и обеспечения качества на предприятии. Для наблюдения за качеством продукции на всех стадиях произ водственного процесса, для изучения причин возникновения брака, для разработки мероприятий по борьбе с браком и для его предупре ждения на каждом заводе в составе заводоуправления имеется отдел технического контроля (ОТК). Сотрудники ОТК осуществляют контроль материалов, основной продукции и продукции вспомогательных цехов (инструментального, ремонтного). На их обязанности лежит также проверка всех измери тельных приборов и инструментов, участвующих в производстве.
Различают пооперационный, выборочный и окончательный контроль производства. В некоторых случаях контролируют и режим обработки.
Пооперационный контроль осуществляют на каж дой операции обработки деталей при многооперационном технологическом процессе или при обработке ответственных деталей, качество которых определяет качество всего изделия.
Операционный контроль устанавливают также и на ответствен ных операциях сборки изделий. При выборочном контроле проверяют несколько деталей из партии в установленном заранее соотношении числа проверяемых деталей к общему количеству деталей в партии. По ре зультатам проверки нескольких деталей судят о качестве всей пар тии.
Контроль режимов обработки организуется как профилактическое мероприятие на операциях, при которых режимы непосредственно влияют на конечный результат обработки, например на операциях термической обработки.
Контроль режимов обработки заключается, в основном, в наблюдении за показаниями приборов.
Окончательный контроль применяется для контроля ответственных готовых деталей после обработки или готовых изделий после окончания сборки и заключается во всесторонней проверке и испытаниях на соответствие чертежам (детали) или техническим условиям (готовые изделия). После контроля на принятые изделия составляют паспорт. 9. Структура производственных затрат и снижение себестоимости.
Структура производственных затрат на изготовление зубчатого колеса – венца выглядит следующим образом: (на 100 шт)
| Наименование статьи затрат | Сумма (руб.) |
| 1. Основная заработная плата производственных рабочих | 10835,00 |
| 2. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих | 1625,25 |
| 3. Начисления на заработную плату | 1875,28 |
| 4. Общехозяйственные, общепроизводственные расходы | 21675,00 |
| 5. Амортизация здания и оборудования | 1232,00 |
| 6. Материал | 4820,00 |
| Итого | 42062,53 |
Основу планов составляют договора, заключенные с потребителями научно – технической продукции, работ и услуг. Так на вторую половину 2004 года заключено более 50 договоров. В качестве примера можно привести некоторые из них: 1. Договор №78-04 МППО № «Водоканал» г.
Ростов – на Дону.
Разработка технологии, проведения ОКР, изготовление комплекса оборудования для очистных сооружений.
Стоимость работы составляет 1334,89 (тыс.руб). 2 Договор №77-04 ОАО «ГАЗ» г.
Нижний Новгород.
Разработка НТД, отработка технологии, изготовление линзовых компенсаторов методом гидроформирования.
Стоимость работы составляет 166,06 (тыс.руб). 3. Договор №10-04 ОАО «КНПЗ» г.
Самара. Разработка технологии, изготовление наружных секционных холодильников конденсаторов.
Стоимость работы составляет 588,0 (тыс. руб). 4. Договор №46-04 ООО «Нефтеком» г.
Москва. Разработка технической документации, изготовление оборудования для увлажнения и выгрузки золы и поворотного устройства для снятия увлажнения.
Стоимость работы составляет 247,9 (тыс.руб). 11. Заключение: В заключении необходимо отметить, что несмотря на трудности с которыми сталкивается ОАО “НИИПТхиммаш”, предприятие продолжает обеспечивать потребности народного хозяйства и населения в научно – технической и производственной продукции, работах, услугах с высокими потребительскими свойствами и качеством в целях получения прибыли и реализации на этой основе социальных и экономических интересов членов трудового коллектива.
Предприятие постоянно разрабатывает и изготавливает многие виды оборудования производственно – технического назначения для различных отраслей народного хозяйства: - химической, нефтеперерабатывающей, пищевой промышленности; - предприятий машиностроительного комплекса; - оборудования для коммунального хозяйства, природоохранных объектов; - оборудование для переработки сельхозпродукции; - и т.д.
Постоянно большое внимание уделяется улучшению качества выпускаемой продукции, для чего регулярно проводится техническая учёба, как внутри института, та и в различных учебных центрах.
оценка стоимости нематериальных активов в ЛипецкеНАШИ КОНТАКТЫ